主要产品：工业沙盘模型、机械模型、设备模型、厂区模型、建筑模型、房地产沙盘模型、高速桥梁沙盘模型、军事沙盘模型、场景模型等等。注重空间与展示主题的融合，擅长运用各种高科技多媒体数字展陈手段。

业务涉及领域：工矿企业、石油化工、能源电力、科技技术、军事、房地产等。

工业设计模型制作

木制模型

使用的木材一般都是经过二次加工后的原木材和人造板材。人造板材常有胶合板、刨花板、细木工板、中密度纤维板等。家具的模型制作常用木头制作。

油泥模型

油泥是一种人造材料。油泥可塑性强，黏性、韧性比黄泥(黏土模型)强。它在塑造时使用方便，成型过程中可随意雕塑、修整，成型后不易干裂，可反复使用。油泥价格较高，易于携带，制作一些小巧、异型和曲面较多的造型较为合适。一般像车类、船类造型用油泥操作较为便捷。油泥的材料主要成分有滑石粉62%、凡士林30%、工业用蜡8%。

其他常见材料模型

工业模型的制作材料还包括金属、腈纶（亚克力）和粘土等。金属制作的实体模型具有更高的产品质量感，更能反映产品的产品质量，但制造时比较复杂。腈纶受热后具有良好的成型效果，适合制作更复杂的实体模型，光线透射良好。粘土材料来源广泛，价格低廉且易于获取，具有一定的粘合性可塑性，在整个制作过程中可以反复修改，调节划痕填充，补偿方便。

快速成型技术(Rapid Prototyping)是一种基于离散、堆积成型原理的新型制造方法，是一种低成本快速成型技术。 [3]

模压快速成型技术是将预先铺贴好的预浸料毛坯放置在模压模具中，合模之后通过升温加压使得毛坯密实固化的工艺方法，模压成型速率快、制品尺寸准确、成型质量稳定均一。其步骤包括获得一个高强度金属模具，将复合材料预成型为模具形状，将预成型零件插入加热模具中加压，释放压力卸下零件。模压成型的优点包括能够制造非常复杂的零件，且制品机械性能更好。

液体成型技术(LCM)是指先将干纤维预制体铺放于闭合模具型腔中，合模后将液体树脂注射入模腔中，在压力作用下树脂流动并浸润纤维的一系列复合材料成型技术，适用于尺寸精度高、外形复杂的零件制造，且制造成本低、操作简单。

热塑性复合材料成型技术具有高抗冲击性、高韧性、高损伤容限以及良好的耐热性等优点。

具体工艺包括SMC（板材成型复合材料）、BMC、PDCPD模压、LFT（长纤维增强热塑性塑料直接成型）、HP-RTM（高压树脂传递模塑）等。

现代制作采用CNC精密加工、3D打印及复合工艺，尺寸公差可达±0.05mm，复杂工业模型还原度达98.7%。

工业模型的核心用途

1. 产品设计与研发验证

原型验证：在新产品开发初期，通过制作工业模型（如手板模型、3D 打印模型），直观呈现设计构想，验证外观比例、结构可行性及人机工程学（如设备操作是否便捷）。例如汽车厂商在量产前，会用油泥模型打磨车身线条， 空气动力学性能。

功能测试：部分模型具备模拟运行能力，如机械传动模型可测试齿轮咬合效率，液压系统模型能验证管路压力分布，提前发现设计缺陷，降低研发成本。

2. 生产与制造规划

产线布局优化：用模型还原生产线布局（如工厂沙盘、流水线模型），模拟物料流动、设备间距及人员操作路径，帮助工程师优化空间利用，减少物流损耗。例如电子代工厂通过模型规划 SMT 贴片生产线的设备排列，提升产能。

工艺流程演示：化工、能源等领域的模型（如炼油厂模型、核电站模型）可拆解展示复杂工艺的分步流程，如原油蒸馏的塔器结构、反应堆的冷却系统，便于技术人员理解工序逻辑。

3. 营销与展示推广

商业展示：在展会、展厅中，高精度工业模型（如航空发动机模型、高端机床模型）以 1:1 或缩小比例还原产品细节，配合灯光、多媒体讲解，向客户直观呈现技术亮点。例如工程机械厂商用模型展示挖掘机的液压臂动作原理，增强客户信任。

项目投标：大型工程（如桥梁、隧道、风电项目）的模型可展示施工方案的可行性，如盾构机模型演示隧道开挖过程，帮助甲方理解工程难度与技术优势。

4. 教育与培训辅助

教学教具：高校、职业院校用工业模型讲解专业知识，如机械原理模型（齿轮传动、凸轮机构）、电气控制模型（PLC 编程演示台），让学生通过实操理解抽象理论。

技能培训：航空、航天等领域的模拟训练模型（如飞机驾驶舱模拟器、航天器对接训练模型），可在 环境中模拟真实操作场景，提升人员应急处理能力。

5. 科研与技术研究

学术实验：科研机构通过模型开展流体力学、材料力学等实验，如船舶模型在风洞或水池中测试航行阻力，建筑模型用于风荷载模拟，为理论研究提供数据支撑。

新技术演示：人工智能、机器人领域的模型（如工业机器人模型、智能仓储 AGV 模型）可展示自动化系统的运行逻辑，推动技术落地。